涂裝是風(fēng)電塔筒生產(chǎn)流程中的重要一環(huán)，其質(zhì)量的好換，直接影響風(fēng)電塔筒使用壽命，如何保證風(fēng)電塔筒涂裝質(zhì)量是風(fēng)電企業(yè)關(guān)注的重點。九通作為涂裝環(huán)保及空氣凈化設(shè)備的系統(tǒng)服務(wù)商，針對風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)工藝及技術(shù)要點，并結(jié)合企業(yè)的實際應(yīng)用，可定制化風(fēng)電塔筒涂裝生產(chǎn)線的整體解決方案，在保證噴涂質(zhì)量的同時兼顧環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)效率！
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| 序號 | 工件名稱 | 尺寸（長×寬×高）mm | 重量KG | 產(chǎn)量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 風(fēng)電塔筒 | 30000*φ（3000-5500） | 150000 | 6 段/天 |
運輸方式選擇一種或多種組合，建議軌道臺車+滾輪支架
拋丸噴砂→法蘭噴鋅-噴漆（底漆）→中漆→面漆 →烘干
| 序號 | 工藝 | 時間min | 作業(yè)方式 | 要求 | 溫度 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 噴底漆 | 120 | 自動 | 人工 | 10 |
| 2 | 烘干 | 60-120 | 自動 | 天熱氣 | 35-55 |
| 3 | 噴面漆 | 90-100 | 自動 | 人工 | 10 |
| 4 | 烘干 | 60 | 自動 | 天熱氣 | 35-55 |
噴漆烘干房內(nèi)，工件噴涂采用干式漆霧回收過濾，VOCs 廢氣處理設(shè)備已通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保審核為準(zhǔn)，并設(shè)置在線監(jiān)測設(shè)備。噴涂結(jié)束后就地加熱烘干。
噴漆烘干房由室體、前端龍門式送風(fēng)、室內(nèi)照明、后端龍門式抽風(fēng)隔道、送風(fēng)機組、漆霧分離機組、電氣控制系統(tǒng)組成。
| 噴漆段 | ||
|---|---|---|
| 送風(fēng) | 取氣條件 | 車間外進(jìn)氣 |
| 溫度控制 | 噴漆作業(yè)：夏季自然風(fēng)；冬季3-9℃ 烘干作業(yè)：40-65℃ | |
| 濕度 | 同環(huán)境濕度 | |
| 潔凈度 | G4、G600雙級過濾 | |
| 排風(fēng) | 漆霧處理 | 干式（漆霧氈） |
| 廢氣處理 | 活性炭吸附催化燃燒 | |
| 廢氣排放 | ＞15m煙筒高空排放 | |
| 照度 | ≥600LUX | |
| 消防安全 | 可燃性氣體報警器 | |
| 設(shè)備噪音 | ≤75dB | |
噴漆時工作原理 在噴漆時送風(fēng)閥門及排風(fēng)閥門處于開啟狀態(tài)，首先新風(fēng)經(jīng)過新風(fēng)過濾器過濾后，在送風(fēng)機的作用下，氣流進(jìn)入靜壓室入口通過導(dǎo)流板初步均壓，當(dāng)靜壓室內(nèi)氣流均勻并超過精密過濾棉的初祖后，以層流的方式進(jìn)入滾涂房內(nèi)。當(dāng)輪涂室利用空氣誘導(dǎo)原理使含有漆霧的空氣經(jīng)過底部過濾棉過濾掉漆霧后，然后經(jīng)過活性炭的吸附作用與廢氣中的有機氣體產(chǎn)生反映，進(jìn)行吸附，最終將空氣達(dá)標(biāo)后排到大氣中。排出的氣體符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。 |  |
 | 烘干時工作原理 上送風(fēng)、下回風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)式。在烘干時新風(fēng)閥門處于半關(guān)閉狀態(tài)，排風(fēng)閥門關(guān)閉狀態(tài)。供風(fēng)機底部循環(huán)風(fēng)閥處于開啟狀態(tài)。烘干時，通過送風(fēng)/加熱系統(tǒng)內(nèi)的換熱裝置對循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱。烘干設(shè)計溫度0～60±5°℃，天然氣做能源。熱風(fēng)從上部部送入，下部回風(fēng)。工件烘干過程中，工件漆膜內(nèi)殘存的有機溶劑不斷揮發(fā)出來，為了使烘干室內(nèi)的氣體中有機溶劑的含量低于爆炸濃度的下限，烘干室保持安全運行，循環(huán)熱風(fēng)中要補充一定的新鮮空氣，同時要排出一定量的高濃度的廢氣。烘干室內(nèi)裝有溫度傳感器，以顯示各點溫度，并設(shè)有自動調(diào)溫裝置，使溫度波動控制在±5°℃以內(nèi)。 |
3.風(fēng)電塔筒有機廢氣處理設(shè)備輥漆廢氣→漆霧過濾→干式漆霧過濾+活性炭吸附→系統(tǒng)風(fēng)機→排放
↓
活性炭再生 該有機廢氣凈化裝置采用多個活性炭床和1個催化分解床的配置方式；每個活性炭床的處理風(fēng)量為 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一個催化分解床，脫附在不工作時輪流進(jìn)行。 |  |
為了保證活性炭吸附床的凈化效率和使用壽命，確定在活性炭吸附床前再設(shè)置一級漆霧過濾器，可利用原有排風(fēng)機組原有過濾箱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更改為我方所獨有VQ預(yù)處理系統(tǒng)，可節(jié)約過濾棉使用量，減少更換次數(shù)。 | 活性炭吸附床設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合現(xiàn)有排風(fēng)機組尺寸，盡量多的放置活性炭量，增加活性炭的吸附飽和周期，滿足設(shè)計規(guī)范中要求的過濾風(fēng)速，減少周期性的脫附次數(shù)，提高活性炭的使用壽命。 |
催化燃燒爐設(shè)置阻火器，防火閥等裝置，采用 PLC 控制，實現(xiàn)與各個電器系統(tǒng)的連鎖控制，并與原噴漆房的控制系統(tǒng)實現(xiàn)互鎖，當(dāng)有故障時報警提示。整體吸附床配置有氮氣滅火系統(tǒng)，進(jìn)一步避免火災(zāi)引起的安全隱患。 | 催化燃燒再生系統(tǒng)脫附時采用內(nèi)循環(huán)，脫附熱氣和分解排放廢氣以換熱的方式進(jìn)行循環(huán)利用，當(dāng)脫附結(jié)束時再進(jìn)行排放。在廢氣分解后的熱風(fēng)管路中設(shè)置濃度檢測裝置，保證脫附后的熱氣為潔凈的熱能空氣，在經(jīng)過循環(huán)利用至吸附床脫附時不會對活性炭產(chǎn)生二次污染，大大提高熱量的利用，降低加熱能源的損耗。 |
選用高碘值的活性炭，保證活性炭的吸附效果，同時提高活性炭的吸附效率和使使用壽命，選用碘值≥1000 的蜂窩活性炭做濃縮媒介。 | 所有風(fēng)機增加減噪間，設(shè)置消音設(shè)施,噪音控制在≤80D。 |
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| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 一、 | 噴漆烘干系統(tǒng) | |
| 1、 | 房體系統(tǒng) | |
| （1） | 房體骨架 | HS |
| （2） | 彩鋼板及包邊 | HS 100mm巖棉板 |
| （3） | 靜壓室 | HS |
| （4） | 電動提升大門 | HS |
| （5） | 安全門 | HS |
| 2、 | 送風(fēng)系統(tǒng) | |
| （1） | 送風(fēng)風(fēng)機 | B4-82-6.3E/15kw |
| （2） | 送風(fēng)加熱機組 | |
| （3） | 轉(zhuǎn)換風(fēng)閥 | 1000×1200mm |
| （4） | 送風(fēng)風(fēng)管及支架 | δ1.2mm 熱軋鍍鋅板 |
| （5） | 回風(fēng)管路及支架 | |
| （6） | 鋼平臺 | |
| 3、 | 加熱系統(tǒng) | JT-21R-300 |
| （1） | 天然氣燃燒機(含調(diào)壓 閥、軟管） | RS50 |
| （2） | 換熱器 | JT-TJR-50/310S 不銹鋼板 |
| 4、 | 排風(fēng)系統(tǒng) | JT-22-600 |
| （1） | 排風(fēng)風(fēng)機 | B4-72-12C -75kw |
| （2） | 風(fēng)閥 | |
| （3） | 排風(fēng)風(fēng)管 | δ1.2mm熱軋鍍鋅板 |
| （4） | 排風(fēng)減噪間 | 50mm巖棉彩板和骨架 |
| （5） | 排風(fēng)軟連接 | |
| （6） | 風(fēng)閥及管路 | |
| （7） | 煙筒（含檢測平臺、爬 梯、避雷針） | 1.2mm 鍍鋅板 |
| 5、 | 空氣過濾系統(tǒng) | |
| （1） | 初效過濾器 | G4（布袋式） |
| （2） | 精密過濾棉 | G-600 |
| （3） | 初效過濾器托架 | |
| 6、 | 漆霧過濾系統(tǒng) | |
| （1） | 漆霧過濾棉 | PA-50 |
| （2） | 托架 | 1000×1000mm |
| 7、 | 照明系統(tǒng) | 18W/根*4 |
| 8、 | 廢氣處理系統(tǒng) | 見廢氣處理系統(tǒng) |
| 9、 | 電器元件 | 主要元件施耐德 |
| 10、 | 可燃?xì)怏w濃度報警系統(tǒng) | 1托4 |
| 11、 | 控制系統(tǒng) | 西門子PLC |
| （1） | 電控箱 | |
| （2） | 電氣元器件 | PLC、變頻器、接觸器、熱繼保護(hù)器等 |
| （3） | 電線電纜 | 國際 |
| （4） | 線槽 | 標(biāo)準(zhǔn) |
| （5） | 輔料 | |
備注：設(shè)備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 一、 | 活性炭廢氣處理+催化燃燒再生系統(tǒng) | JT-110-650 |
| 1、 | 活性炭吸附系統(tǒng) | |
| 預(yù)處理及活性炭吸附床 | JT-112-200 | |
| 2、 | 催化燃燒脫附系統(tǒng) | |
| 催化燃燒爐 | JT-RCO90（含脫附風(fēng)機，補冷風(fēng)機） | |
| 排風(fēng)管 | 鍍鋅板 | |
| 系統(tǒng)內(nèi)管道 | 鍍鋅板+巖棉保溫層 | |
| 3、 | 電控系統(tǒng) | 西門子PLC，施耐德電器元件 |
備注：設(shè)備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 初效過濾器 | G4 |
| 2 | 精密過濾棉 | G600，15 ㎡/套 |
| 3 | 二級漆霧過濾棉 | F7 |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 初效過濾器 | G4 |
| 2 | 二級漆霧過濾棉 | F7 |
備注：設(shè)備尺寸 均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
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噴烘一體房房體
 |  |  |
室體主材料 室體內(nèi)、外壁板采用厚度為δ0.5mm 鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉δ100mm 厚，密度為 180kg/m3，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，傳熱系數(shù)不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB）；具有美觀、密封效果佳、保溫隔熱效果好、抗沖擊性優(yōu)良等優(yōu)勢；房體立柱采用鋼結(jié)構(gòu)型鋼制作，均做噴砂處理，噴涂底漆、面漆，防銹性和耐候性強，其耐鹽霧性能≮500h，強度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求 | 大門 采用電動柔性提升大門，鋼材焊接沖壓或鋁合金型材，防腐，防鹽、防紫外線，軌道綜合精度：<3mm，房體出入口各設(shè)置 1 套，四周密封，所有軌道與門簾都配有橡膠密封，密閉性良好，大門啟閉速度：6-15m/min （可定自義），抗風(fēng)性能:使用面積大（800～1500m2）、抗風(fēng)性能強（≤12 級）；安全措施：控低壓 24VDC 控制、紅外線安全保護(hù)（或光幕）、門簾運行警示燈閃爍、壓力氣囊等（其中部分為選配件）；控制系統(tǒng)：西門子可編程控制器、臺達(dá)等變頻器組成或伺服控制器 | 安全門 在房體縱向設(shè)置向外開啟的安全門，并安裝防暴應(yīng)急燈，以方便人員進(jìn)出以及緊急情況時人員疏散撤離。安全門尺寸(寬×高)mm：800×1900，安全門帶機械壓力鎖及自動閉門器，當(dāng)房內(nèi)壓力超過100Pa 時能自動往外打開人行門泄壓，起到泄爆作用。根據(jù)輥涂烘干房房體長度尺寸在室體一側(cè)開設(shè)1-3套安全門 |
送風(fēng)/加熱系統(tǒng) 根據(jù)GB14444一2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程鞮涂室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風(fēng)速，并依據(jù)工業(yè)鞮涂要求，噴漆室采用微負(fù)壓設(shè)計，即排風(fēng)量略大于送風(fēng)量的3～5%，可避免外部粉塵進(jìn)入到作業(yè)區(qū)。 |  |
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瑞士BELLMO風(fēng)閥控制器 | 送風(fēng)/加熱箱 | 防爆離心風(fēng)機 | 防爆離心風(fēng)機 |
排風(fēng)系統(tǒng) 配置1套B4-72型防爆離心風(fēng)機機組，風(fēng)機、電機均為防爆型；排風(fēng)機座采用槽鋼、角鋼工業(yè)型材焊接成框架，排風(fēng)管道均采用A1.2MM優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接，保證了管路成型無變形;在風(fēng)機底部安裝阻尼或彈性減器，同時我們設(shè)計有風(fēng)機減噪間，確保系統(tǒng)噪聲控制在75DBA以下;排風(fēng)煙囪尺寸的確定,取決于氣流速度、及排放有害物質(zhì)的濃度共同確定，在安裝上采用抗風(fēng)結(jié)構(gòu)加固。 |
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噴漆系統(tǒng)
由美國GRACO手動高壓無氣噴槍供漆室或者噴涂機器人組成，客戶可定制化
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美國GRACO手動高壓無氣噴槍 | 供漆室 | 噴涂機器人 |
漆霧過濾系統(tǒng)
采用干式過濾裝置，設(shè)有兩級過濾，過濾等級分別為箱式過濾器、 F7，在過濾器前后設(shè)置在線壓差變送器，保證廢氣處理系統(tǒng)正常、安全、穩(wěn)定運行。
 | 箱式過濾器 |  | F7過濾袋 |
箱式過濾器迷宮設(shè)計，利用離心原理，保證更好的過濾漆霧，其一二層采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料，具有高容塵量的特點；第三四層采用高效無紡布材料，確保粉塵過濾效率更高,經(jīng)粉塵處理裝置凈化后，廢氣中的粉塵濃度≤ 0.04mg/Nm3,粉塵過濾材料采用抽屜式安裝，更換方便快捷 | F7 中高效過濾濾材為有機合成纖維和微纖構(gòu)成的無紡布，呈逐漸遞增纖維結(jié)構(gòu)，平均捕捉效率高達(dá) 99%以上，耐溫 90℃。過濾器采用模塊化設(shè)計方便組合、安裝拆卸，使設(shè)備具備良好的實用性，過濾器框架及地板采用滿焊的結(jié)構(gòu)，確保無泄露、不漏風(fēng)，所有廢氣都經(jīng)過過濾袋，漆霧捕捉效率高達(dá) 99%以上。 |
廢氣處理設(shè)備
噴漆作業(yè)時，廢氣神放需經(jīng)處理，使處理后的廢氣滿足GB3L6297-195 (大氣污染物綜合持放標(biāo)準(zhǔn)）。本方案采用活性炭系統(tǒng)+RCO催化燃燒，利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳?xì)浠衔锏膹U氣，溶劑可回收，進(jìn)行再利用，凈化效率高達(dá)90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質(zhì)，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì),吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用
 |  |
活性炭 活性炭主要應(yīng)用于低濃度、大風(fēng)量的各種有機廢氣凈化，包括甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醛類等有機氣體及惡臭味氣體，九通活性炭選用特殊成型的高微孔、高比表面積的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，比重比條形活性炭纖維大 8-10 倍，具有吸附容量大（再生前吸附有機溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%）、阻力小、吸附速度快、運行成本低、使用壽命長等優(yōu)勢，凈化后氣體完全滿足環(huán)保排放要求。 | 催化分解床 有機廢氣經(jīng)過蜂窩狀陶瓷催化劑分解床層時，HC 分子和 O2 分子分別被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在較低溫度下（200～300℃）迅速完全氧化分解成無害的二氧化碳和水蒸汽，同時釋放熱量； 所有過程不會造成二次污染。催化分解凈化率一般都在 98%以上，加之反應(yīng)溫度低，無 NO×生成。采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載作催化劑，催化分解率達(dá) 99%以上，具有很高的比表面積、反應(yīng)空速較大、壽命長、分解溫度低、阻力小、脫附預(yù)熱時間短、能耗低、機械強度大、耐磨、耐熱沖擊、催化活性及熱穩(wěn)定性好的特點 |
標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
根據(jù)GB1444-2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴涂室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風(fēng)速，并依據(jù)工業(yè)噴涂要求，噴涂室采用微負(fù)壓設(shè)計，即排風(fēng)量略大于送風(fēng)量的3~5%，可避免外部粉塵進(jìn)入到作業(yè)區(qū)。
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照明裝置 | 安全報警系統(tǒng) | PLC顯示界面 | 電控系統(tǒng) |
符合國家/行業(yè)/地方標(biāo)準(zhǔn)，整條風(fēng)電塔筒涂裝生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、安全、環(huán)保。
| 國家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/地方標(biāo)準(zhǔn) | 編號 |
|---|---|
| 《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》 | GB8923-88 |
| 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | GB103328-10333-89 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB7692-1999 |
| 《安全標(biāo)準(zhǔn)》 | GB2894-1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求》 | GB8196-87 |
| 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 | GB50054-95 |
| 《登高梯臺欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)》 | GB4053-83 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB6514-1995 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生》 | GB7691－87 |
| 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 | GBJ87－85 |
| 《安全標(biāo)致》 | GB2894－1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 | GB50034－92 |
| 《工業(yè)機械電氣第一部分：通用技術(shù)》 | GB/T52226.1－1996 |
| 《工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 | GB/T522611-96 |
| 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 | GB12348-90 |
| 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 | GB16297-1996 |
| 《生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求總則》 | GB12801-91 |
| 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | TJ36-79 |
| 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》 | GB50254–1996 |
| 《機械防護(hù)安全距離》 | GB12265-90 |
