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設(shè)備總體設(shè)計(jì)以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮各個(gè)部件、裝置、附件在安裝、操作、維修過(guò)程中的可接近性；設(shè)備配備的儀器、測(cè)量顯示裝置(如壓力表等)應(yīng)安裝在便于觀測(cè)和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應(yīng)便于拆卸，以滿足維修、定噴粉線技術(shù)協(xié)議期檢測(cè)的需要。

設(shè)備的設(shè)計(jì)必須保證設(shè)備有足夠的強(qiáng)度和剛性，設(shè)備框架盡可能采用一體化的整體結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備具有良好的可靠性、穩(wěn)定性、耐久性及使用壽命。

設(shè)備要求配備安全運(yùn)行保護(hù)裝置和故障報(bào)警，故障信息提示具體到故障點(diǎn)；設(shè)備在故障狀態(tài)下能及時(shí)停下，設(shè)備啟動(dòng)前安全裝置必須先發(fā)生作用。

應(yīng)保證所供設(shè)備的完整性和成套性，能保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用。

應(yīng)滿足買方提出的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)格和要求，免費(fèi)提供技術(shù)支持。

涉及的環(huán)保安全、廢氣、噪聲、以及消防等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并與設(shè)備投產(chǎn)同時(shí)使用；

前處理全線通道棚體平直、整齊、美觀，全線通道棚體側(cè)板均采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)板采用δ1.5mm 的SUS304 不銹鋼板折彎后連續(xù)焊，不滲漏液體或蒸汽，密閉效果好（經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢漏），外側(cè)板采用δ1.0mm的SUS304拉絲不銹鋼板折彎后插板拼裝，保溫噴淋段內(nèi)外板之間填有δ30 mm優(yōu)質(zhì)巖棉保溫。

液槽側(cè)板均采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)板采用δ2.0mm 的SUS304 不銹鋼板制作，外板采用δ0.8mm 的SUS304 拉絲不銹鋼板折彎后插板拼裝，有溫度要求的液槽中間有δ50mm 優(yōu)質(zhì)巖棉保溫。所有液槽外觀平整、美觀，焊接良好并嚴(yán)格檢漏。所有液槽內(nèi)部裝有不銹鋼雙層過(guò)濾網(wǎng)，以除去液槽中的雜質(zhì)，從而減少噴嘴和水泵的堵塞。

噴淋系統(tǒng)是完成工件噴淋清洗的主要工作部分，包括噴淋管路、噴嘴、水泵及相關(guān)配管、閥門等；前處理噴淋循環(huán)供液泵全部采用具有安全性和穩(wěn)定性高的立式管道泵；噴淋管路系統(tǒng)，包括供液管路、噴淋主管、噴淋立管等采用304不銹鋼管，連接處嚴(yán)密不漏液，便于拆卸清洗和維修。

設(shè)有2套排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)由氣液分離裝置、排氣風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)管等組成。排氣風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼排風(fēng)機(jī)，排氣風(fēng)管采用不銹鋼板制作，排氣管保持一定放置斜度，氣液分離裝置全部采用不銹鋼材質(zhì)制作，并可將冷凝液回流到相應(yīng)的液槽內(nèi)。前處理通道頂部設(shè)尼龍刷密封裝置，能防止酸、堿蒸汽上竄腐蝕懸鏈和污染室內(nèi)環(huán)境。

前處理熱槽的升溫時(shí)間應(yīng)考慮工藝的合理性，槽液升溫時(shí)間 ≦50min。選用常壓熱水鍋爐為熱槽提供能源，裝機(jī)功率50萬(wàn)Kcal/h。燃燒機(jī)采用進(jìn)口利雅路RIELLO 產(chǎn)品；鍋爐具有對(duì)出水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)補(bǔ)水功能，并有缺水、熄火保護(hù)。預(yù)脫脂槽、脫脂槽加熱系統(tǒng)采用槽內(nèi)不銹鋼盤(pán)管間接加熱，通過(guò)不銹鋼盤(pán)管內(nèi)的熱水與槽液進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)對(duì)槽液的加熱升溫。

預(yù)脫脂槽設(shè)有油水分離器一套，來(lái)去除預(yù)脫脂槽內(nèi)的油污，有效地控制了槽液成分的相對(duì)穩(wěn)定。并設(shè)有一套把脫脂槽藥液打入預(yù)脫脂槽的管路。前處理所有液槽均設(shè)有液位下限報(bào)警系統(tǒng)，防止干液損壞主噴淋泵。新鮮純水直噴管路中全部配有轉(zhuǎn)子流量計(jì)，可方便觀察具體的用水量，轉(zhuǎn)子流量計(jì)采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。前處理出口處留有人工吹水平臺(tái)（1 個(gè)）和1把壓縮空氣吹水槍。

進(jìn)口PVC材料,三明治結(jié)構(gòu)，內(nèi)外側(cè)為阻燃、抗靜電、高強(qiáng)度、抗老化、抗粉末粘附、可修復(fù)的板材制造,板材耐沖擊強(qiáng)度（試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)）,達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；噴粉房側(cè)壁板總厚度≥100mm,噴房底板配有全程自動(dòng)吹吸清理裝置，易于快速清理?yè)Q色;粉末吸附率（試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)）可達(dá)4-10克/3min；噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（噴粉區(qū)除外）≤10g/m3； 噴粉區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域劃為 22 區(qū)，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為乙類，有相應(yīng)的防火措施及配置；作業(yè)區(qū)環(huán)境噪聲≤85 分貝。

6套多模式靜電手動(dòng)噴粉槍，手動(dòng)槍可遙控，數(shù)字控制模式，觸摸式操作屏，伺服電機(jī)控制流量或更先進(jìn)的控制方法，用槍上遙控手動(dòng)噴槍預(yù)存噴涂程序可快速選用；輸出功率自動(dòng)調(diào)整、槍與工件的自動(dòng)切斷高壓的距離；帶有自動(dòng)電流反饋系統(tǒng)，根據(jù)與工件距離，自動(dòng)調(diào)整電場(chǎng)；手動(dòng)可儲(chǔ)存預(yù)設(shè)定的程序數(shù)目≥25 個(gè)；噴槍的使用穩(wěn)定性、可靠性，24小時(shí)工作制連續(xù)工作壽命；噴槍的上粉率≥ 80%以上（提供檢測(cè)方式），85%以上(平板件)；每把槍的最大出粉量，≥250g/min；

機(jī)器人有單獨(dú)的 OP控制箱，控制箱安裝10寸顯示屏，控制箱可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)、手動(dòng)、模擬3種模式切換，其中自動(dòng)模式生產(chǎn)線自動(dòng)運(yùn)行條件下機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)噴粉；手動(dòng)模式下操作員工可以通過(guò)輸入工件型號(hào)進(jìn)行噴粉；模擬模式下操作工輸入工件型號(hào)機(jī)器人只行走軌跡，不噴涂粉末。機(jī)器人具有識(shí)別空掛具的能力，當(dāng)有空掛具駛?cè)霑r(shí)，機(jī)器人發(fā)出聲光報(bào)警。機(jī)器人與生產(chǎn)線應(yīng)具有足夠的安全互鎖點(diǎn)，保證生產(chǎn)過(guò)程的安全性。

大旋風(fēng)和后過(guò)濾二級(jí)回收裝置，關(guān)鍵部件進(jìn)口，濾芯反吹使用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或更好的回收方式。抽吸量≥19000 m3/h，大旋風(fēng)和各回收裝置管道在連續(xù)工作狀態(tài)下，需人工清理的時(shí)間周期（＞15 天/次），粉末利用率≥95%；后級(jí)過(guò)濾器濾芯智能壓差檢測(cè)，24 小時(shí)工作制連續(xù)工作濾芯的使用壽命2年，后級(jí)過(guò)濾器排放氣體的風(fēng)速和粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)＜0.1mg/m3。

噴粉房控制系統(tǒng)既可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制，也可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)保證懸鏈系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電動(dòng)門或氣動(dòng)式能夠聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)正常流轉(zhuǎn)，并設(shè)置足夠的安全互鎖，保證工件運(yùn)行過(guò)程中的安全性，防止工件與室體門；手動(dòng)控制要保證所有設(shè)備均可手動(dòng)啟停，保證各設(shè)備的維修便利性，并設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕后，所有設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

水份烘干通道和粉末固化通道整體均為型鋼骨架式全橋結(jié)構(gòu)。通道的保溫壁板均為插板拼裝結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)場(chǎng)組裝的安裝方法。支撐框架全部采用型鋼制作，框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理牢固。內(nèi)板采用熱鍍鋅鋼板/1.2mm制作；外側(cè)板采用彩鋼板/0.6mm（或采用鈍化鍍鋅鋼板/1.2mm）；外底板和外頂板采用鈍化鍍鋅鋼板/1.2mm。保溫采用三層優(yōu)質(zhì)巖棉交錯(cuò)布置，保溫層總厚度為 150mm。烘干通道和固化通道之間設(shè)有100mm厚的隔熱層，隔熱層兩側(cè)板均采用熱鍍鋅鋼板/1.2mm制作，中間填有100mm厚的優(yōu)質(zhì)巖棉隔熱。保溫巖棉容重均為100 kg/m3。烘干通道和固化通道在通道的進(jìn)出口處各設(shè)有一個(gè)檢修扶梯。

水份烘干爐和粉末固化爐分別設(shè)有一套天燃?xì)庵苯蛹訜嵯到y(tǒng)，天燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)主要由加熱室、燃?xì)饧訜崞鳌⑷紵龣C(jī)和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)等組成。燃?xì)饧訜崞髟O(shè)置在加熱室的中間，每個(gè)加熱室配有一臺(tái)可調(diào)式擋氣盤(pán)直燃加熱器，采用不銹鋼/3.0mm制作。每個(gè)加熱室設(shè)有多臺(tái)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，分別布置在加熱室的兩側(cè)。循環(huán)風(fēng)機(jī)采用國(guó)內(nèi)定點(diǎn)風(fēng)機(jī)廠的整體嵌入式耐高溫風(fēng)機(jī)，配耐高溫電機(jī)，吸風(fēng)口加裝引流罩，低噪音、整機(jī)無(wú)需水冷或油冷，方便拆卸及維修。每個(gè)加熱系統(tǒng)配一臺(tái)意大利利雅路 Riello 燃燒機(jī)，燃燒機(jī)包含減壓穩(wěn)壓閥、組合式電磁閥、過(guò)濾器及氣體檢漏裝置等原配附件。燃燒機(jī)設(shè)有安全保護(hù)裝置，在超負(fù)荷、點(diǎn)火失敗或發(fā)生異常時(shí)，燃燒機(jī)自動(dòng)熄火，并發(fā)出聲光報(bào)警。

水份烘干爐和粉末固化爐分別設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)均由送風(fēng)管道、出風(fēng)口和回風(fēng)格柵等組成水份烘干爐和粉末固化爐的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入通道下部的送風(fēng)管道后，再經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)出風(fēng)口均勻的送入室體內(nèi)，循環(huán)風(fēng)路中設(shè)有耐高溫過(guò)濾器。噴粉線技術(shù)協(xié)議回風(fēng)采用下回風(fēng)形式，在回風(fēng)口處設(shè)有回風(fēng)格柵，防止雜物吸入加熱室內(nèi)部。

所有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)管均設(shè)在烘道內(nèi)，不允許設(shè)置在烘道的外部。送風(fēng)管道和出風(fēng)口均采用熱鍍鋅鋼板制作。其中出風(fēng)口可調(diào)節(jié)風(fēng)量及風(fēng)向。水份烘干通道和粉末固化通道的進(jìn)出口和頂部分別設(shè)有一套排氣系統(tǒng)。排氣管道全部采用 δ1.0mm的熱鍍鋅鋼板制作，排氣管道上設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。

水份烘干爐：≤50min（常溫～150℃）。 粉末固化爐：≤60min（常溫～200℃）。水份烘干爐和粉末固化爐設(shè)有PID 數(shù)字式自動(dòng)溫控儀和溫度傳感器，通過(guò)控制燃燒機(jī)的火力大小來(lái)調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度。烘道及爐體外表測(cè)溫點(diǎn)溫度平均值與周圍室溫之差≤＋10℃；檢修門門框周圍100mm范圍內(nèi)外表測(cè)溫點(diǎn)溫度平均值與周圍室溫之差≤＋20℃。在水份烘干爐和粉末固化爐有效溫區(qū)范圍內(nèi)工件表面溫度達(dá)到設(shè)定控制范圍之內(nèi)的工作溫度后，工件高度范圍內(nèi)上中下三點(diǎn)溫度偏差≤±5℃。