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在工作時，通過新風機組內的換熱裝置對循環風進行加熱。烘干設計溫度0～80±5℃，加熱能源天燃氣，熱風從頂部送入，下部回風。以保證烘干室各段風量、溫度均勻。工件烘干過程中，工件漆膜內殘存的有機溶劑不斷揮發出來，為了使烘干室內的氣體中有機溶劑的含量低于爆炸濃度的下限，烘干室保持安全運行，循環熱風中要補充一定的新鮮空氣，同時要排出一定量的高濃度的廢氣。烘干室內裝有溫度傳感器，以顯示各點溫度，并設有自動調溫裝置，使溫度波動控制在±5℃以內。

天然氣加熱烤漆烘干房在工作時，新風空氣通過燃燒器加熱后，在循環風機作用下經過過濾器，進入烘干室底部的送風管道，熱風從出風口出排出進入烘干室內，對工件表面漆膜進行烘干，利用熱空氣上升原理，在頂部設置回風管路再進入循環風機組，使熱風能循環使用。

室體主材料

烘道骨架的立柱、橫梁采用□120×120×5方管制作，檁條采用□50×50×4矩形鋼管，均做防腐處理，具有保溫性能好、支撐剛度高的特點；內壁板材料采用厚度為δ1.5mm的鍍鋅鋼板，外壁板采用厚度為δ0.80mm的波紋彩鋼板，中間填充δ200mm厚的巖棉夾芯（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，保溫性能強，使外壁板溫度不高于室溫5℃。

鋼結構平臺

采用14#槽鋼拼焊而成，臺面鋪設δ4mm花紋板，設計在烘干室上方，直接通過立柱與地面相連，即天然氣加熱烤漆烘干房本身不承載鋼結構平臺，兩者是隔開的。在鋼結構平臺上安裝熱風循環加熱系統。為便于操作人員檢修，在平臺一側設置有鋼爬梯，四周設置有安全防護欄桿，爬梯、欄桿均按國家標準設計制作。

電動提升門

選用國際新型卷簾門，保溫作用好、抗彎性強，防止冷凝水出現；型材表面為多層烤漆或薄膜層，具有優良的抗劃傷性能，抗腐蝕、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞擊；在啟動運行過程中，快捷且無噪音（速度可達約0.1m/s，噪音小于58分貝）

為保證冬季時漆膜與工件基體的附著力，通常要求其環境溫度應≧15℃，增加的加熱裝置確保冬季低溫下作業的噴涂效果，整合在送風系統中；結合冬季升溫加熱功率值要求，燃燒器選擇意大利“baltur”公司BTG28P型兩段火式燃氣燃燒器，安全節能

換熱器內膽采用SUS304、δ4mm不銹鋼經氬弧焊焊接制作而成，整機兩流程換熱設計結構合理，換熱面積大，換熱效率高，同時配有風壓開關，有效對系統運行進行監控，當發現系統無循環風時，立即切斷燃燒器，停止加熱。從而保證設備安全可靠運行

天然氣加熱烤漆烘干房加熱箱體采用槽鋼、角鋼工業型材焊接成框架，四周蒙δ100mm巖棉彩鋼夾芯板，并開設檢修門。

風機采用雙吸BKKF/BYDW/B4-82型隔爆離心風機，性能良好、效率高、造型美觀、結構緊湊、運轉平穩、安裝便捷；機座采用槽鋼、角鋼焊接成框架，確保其承重力；送風管道均采用δ1.2mm優質鍍鋅鋼板咬口制作，管路成型無變形；風機底部安裝阻尼或彈性減器，設有風機減噪間，確保系統噪聲控制在75dBA以下

送風管和回風管引導熱空氣在烘干室內進行熱風循環，風管室外部分采用δ30mm巖棉保溫材料包裹，安裝方便，外形美觀,為促使熱空氣在室內強烈循環，并使之均勻分布，在送風管、回風管、新鮮空氣補充管路進口、廢氣排放管處設調節碟閥;烘干室內的送、回風管均采用δ1.5mm鍍鋅板咬口制作，無需焊接。管路間連接均采用法蘭連接方式，法蘭間填充石棉繩作為密封材料。

在烤爐進口安裝一套工件感應裝置，常規工件通過時，紅外輻射開啟約50%功率即可達到升溫要求，若有非常規工件（即尺寸過小），離輻射面板過遠時，感應裝置可提前發出信號，工件到達指定工位前，提前增加輻射面板輸出功率，配合爐內耐溫紅外線測溫儀，檢測表面油漆溫度，自動調節面板的輸出功率，可確保工件表面油漆溫度80℃±5℃的要求

在送風口設置過濾裝置，以保證循環風的潔凈度，選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風面到背風面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風量大、阻力小、阻燃、耐化學腐蝕、耐輻射能力卓越的特點。

為降低系統運行時能量的散失，在工件進出仿形門洞處，設置有風幕，利用高速氣流切斷熱量外流。

烘干溫度最高到200℃，可根據需要調節設定，以適應涂裝生產發展及采用不同涂料的需要。爐內溫度采用數字式溫控儀顯示并自動控制，在烘干室前、中、后三處各設一點，其中中間一點控溫，前后兩點顯示，在加熱室設一溫度顯示，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設定烘干溫度值對加熱器的工作進行自動控制，保證室體內溫度滿足烘干任務的完成。具有超溫聲光報警并自動聯鎖停機功能。

加熱系統設置有風壓開關，當檢測到無風送入時，立即發出控制信號，切斷加熱器，停止運行，避免“干燒”事故的發生。

活性炭吸附+RCO催化燃燒

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質,吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用

分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒

沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，VOC有機廢氣廢氣經收集和預處理后，進入沸石分子篩轉輪系統，經過沸石分子篩轉輪吸附-脫附-濃縮這一連續性過程，大風量、低濃度有機廢氣被濃縮成小風量、高濃度的廢氣，再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化 ，并有效利用有機物燃燒釋放的富余熱量。

安全報警系統

差壓檢測報警，報警采用聲光報警方式，同時與送、排風系統連鎖，切斷風機運行，提醒操作人員更換濾材；在人行門上安裝壓力鎖進行控制，當室內壓力過高時能自動打開人行門泄壓；可燃氣體檢測報警儀具有中央控制系統及多個檢測通道，可連接多個探頭，探頭分別放置在室內各個工作段上，隨時對室內可燃氣體濃度進行監測，并發出報警信號。

電控系統

本天然氣加熱烤漆烘干房電控方案力求經濟適用、結構合理、安全可靠。采用就近式設置原則，電控柜為立式，前后開門，所有電器元件均安裝在控制柜內。各電機運行控制回路，均配有相應的低壓斷路器、熱繼電器等保護元器件，以實現電動機的短路和過載保護；送、排風由PLC控制實現自動控制；一次配電由用戶負責（即車間配電柜至設備電控柜的送電），二次配電由我方負責（即設備電控柜至設備的送電）。電控系統的設計和安裝符合國家有關電器安全規范，可靠性高、布局合理、維修方便。